Milyen az a műbőr szövet?
A műbőr, más néven szintetikus bőr, a valódi bőr kőolaj alapú alternatívája. Míg a műbőrnek sok ugyanolyan kívánatos tulajdonsága van, mint a valódi bőrnek, ennek az anyagnak a létrehozásához nem szükséges bántani az állatokat.
A valódi bőrhöz hasonlóan a műbőr is puha tapintású, és vízálló. Ezért ez a szövet rendkívül ellenálló a foltokkal szemben, és könnyen tisztítható.
A legtöbb műbőrgyártó ezt az anyagot ugyanolyan színben készíti, mint a valódi bőr, de napjainkban már bármilyen színű műbőr készíthető.
Hacsak nem vizsgálja meg alaposan, gyakran nehéz különbséget tenni a valódi bőr és a műbőr között. Azonban még a leginkább avatatlan szövetrajongók is tapintással meg tudják különböztetni a bőrt a valódi bőrtől. A szintetikus bőr tapintásra műanyagnak tűnik, ami az egyetlen tényező, amely megkülönbözteti ezt a szövettípust a valódi bőrtől.
Míg az állatvédők magasztalják a műbőr erényeit, mivel nem szükséges teheneket vagy más állatokat leölni, a környezetvédők azt nehezményezik, hogy a műbőr biológiailag nem bomlik le, és ennek az anyagnak az előállítása során káros vegyi anyagok kerülnek a környezetbe. Az utóbbi években azonban egyes gyártók elkezdtek növényi alapú szintetikus bőrt gyártani, ami látszólag megoldja a valódi bőrgyártás etikai és a műbőrgyártással kapcsolatos környezetvédelmi aggályokat egyaránt.
A műbőr története
A műbőr egyik első formáját Presstoffnak hívták, és ezt a fajta szövetet a mai napig gyártják. Ezt az anyagot Németországban találták fel, és széles körben használták a háborús időkben, mivel a valódi bőr felhasználását szigorúan szabályozták. A Presstoff gyártása azonban Németországon kívül soha nem vált számottevően népszerűvé, és a fogyasztók gyorsan más, kívánatosabb tulajdonságokkal rendelkező bőralternatívákat kedveltek.
A műbőr 1920-ban a Naugahyde feltalálásával került be a nemzetközi szövetkínálatba. Ezt az anyagot az 1892-ben alapított US Rubber Company állította össze. Évekig tartó kutatás után a US Rubber mérnökei kifejlesztették a bőrnek ezt az életképes alternatíváját, amelyet eredetileg kézitáskákban használtak.
A „Naugahyde” márkanév évekig a szintetikus bőr szinonimája maradt. Ez az anyag az 1930-as években vált népszerűvé különféle ipari alkalmazásokban, és az 1940-es években az Egyesült Államok fegyveres erői a Naugahyde-ot a háborús erőfeszítések különböző aspektusaiban alkalmazták.
Míg egyes történészek azt állítják, hogy a műbőr története egészen a 15. századig nyúlik vissza, a szintetikus bőrgyártásra irányuló kínai próbálkozások soha nem értek el semmilyen figyelemre méltó eredményt. Csak a kőolaj alapú műanyagok fejlődésével a 19. század végén vált életképessé a bőr életképes alternatívájának tömeggyártása.
Az 1970-es években a környezetvédelmi mozgalom hatására a közvélemény jobban felhívta a figyelmet a szintetikus szövetek veszélyeire, és a műbőrgyártásról alkotott közvélemény negatív irányba fordult. Az elmúlt néhány évtizedben számos gyártó kezdett olyan alternatívákat kidolgozni a hagyományos műbőr formákra, amelyek nem biológiailag lebomló és környezetre káros kőolajalapú műanyagokból készülnek.
Noha ezek a próbálkozások nagyrészt sikertelenek voltak, néhány cégnek sikerült létrehoznia a műbőr nem PVC-ből készült változatát az elmúlt években. Ez idáig azonban ezek a növényi eredetű műbőrformák nem tettek jelentős törést a globális műbőrpiacon.
Hogyan készül a műbőr szövet?
A gyártók sokféle gyártási eljárást alkalmazhatnak műbőr előállításához. A Presstoff például úgy készül, hogy a papírpépet speciális gyantával kezelik, amely nagyobb tartósságot biztosít ennek a növényi alapú anyagnak. Azonban az a tény, hogy ez a bőralternatíva nedves körülmények között szétesik, és nem bír el jelentős mértékű hajlítást, történelmileg megakadályozta a Presstoff széles körű gyártását.
A mai piacon a legtöbb műbőr műanyaggal bevont alaptextilből áll. A műbőrgyártásban leggyakrabban használt két műanyag a poliuretán (PU) és a polivinil-klorid (PVC), és bár e két műanyag előállításához használt eljárások némileg eltérnek egymástól, a műanyagok alapszövetükhöz való kötésének folyamata nagyon hasonló.
1. Az alapanyag beszerzése
A legtöbb műbőrgyártó pamutot vagy poliésztert használ szövetei alapanyagaként. A műbőr alapanyagaként használt poliészter vagy pamutszövetek általában porózusak és érdesek, ami azt jelenti, hogy speciális gyártás szükséges. Egyes esetekben a műbőrgyártók saját alapanyagokat is gyárthatnak, de sokkal gyakoribb, hogy ezek a gyártók az alapanyagaikat harmadik féltől szerzik be.
2. A műanyag formálása
Ezután a műbőrgyártóknak össze kell állítaniuk azokat a műanyagokat, amelyeket az alapszöveteikhez kötnek. A PVC-t például só és kőolaj összetevőinek kombinálásával állítják elő. A gyártók úgy állítják elő a klórt, hogy sót elektrolízisnek tesznek ki, majd ezt a klórt etilénnel kombinálják, amely kőolajból származik.
A kapott anyagot etilén-dikloridnak nevezik, amely magas hőmérsékleten vinil-klorid monomerré alakul. Ezután ezeket a monomereket polivinil-klorid gyantával polimerekké alakítják. A műbőrgyártásban használt PVC-nek rugalmasnak kell lennie, ezért a gyártók lágyítószert adnak ehhez a kőolajtermékhez, hogy megkössék az ersatz bőrgyártásban használt alapszövetet.
A PU előállításához használt eljárás valamivel bonyolultabb, és izocianátokat, poliolokat és különféle adalékanyagokat foglal magában. A PU gyártás során használt különféle polimereket egymással reagáltatják, majd feldolgozzák. A műbőrgyártásban használt PU lágyító adalékokkal van vegyítve, hogy rugalmas végső anyagot kapjanak.
3. Az anyagok bekötése
Ezután a műbőrgyártók PU-t vagy PVC-t kötnek az alatta lévő alaptextilekhez. Különféle eljárások alkalmazhatók, de ezek általában a műanyag megolvasztását és az alaptextíliára való rárakását foglalják magukban.
4. A szövet vágása és előkészítése
Miután a műanyagot az alatta lévő anyaghoz rögzítették, a kívánt formára és méretre vágják.
Hogyan kell használni a műbőr szövetet?
A műbőr a bőr közvetlen helyettesítője, ezért ugyanazon alkalmazásokhoz használják, mint a valódi bőrt. Például a kárpitozás a műbőr egyik leggyakoribb felhasználási területe. A kanapék, autósülések, székek és dohányzóasztalok általában szintetikus bőr borításúak, és ezt az anyagot bizonyos típusú falvédőkben is használják.
Hol gyártják a műbőr szövetet?
A műbőr legnagyobb gyártója, Kína . Ez az ország rendelkezik a szintetikus bőrtermékek legnagyobb piacával is, és ezeket a termékeket a világ minden tájára exportálja ázsiai, európai, dél- és észak-amerikai fogyasztókhoz.
A műbőrnek a valódi bőrhöz képest viszonylag alacsony ára továbbra is ösztönzi a műbőr népszerűségét azokon a területeken, ahol gyakori a szegénység, de a zord éghajlati viszonyok megnövelik az időjárásnak ellenálló textíliák iránti keresletet.
Milyen különböző típusú műbőr szövetek léteznek?
A műbőr minden típusának különböző tulajdonságai vannak, és ennek a szintetikus anyagnak minden formája ideális egy adott alkalmazáshoz:
1. PU bőr
Ez az anyag a legolcsóbb szintetikus bőrtípus a piacon. Ennek megfelelően kevésbé tartós és kényelmes, mint a többi műbőr.
2. PVC bőr
A PVC bőr valamivel tartósabb, mint a PU bőr, és nagyobb mennyiségben is gyártják. A PVC bőrt néha „poromer” bőrnek is nevezik.
3. Műbőr
A „műbőr” kifejezés kifejezetten bármilyen típusú szintetikus bőrre vonatkozik, amely szövetalapból és műanyag borításból áll. Ezért a PU bőr és a PVC bőr is a műbőr fajtája.
4. Növényi olajos bőr
A közelmúltban a gyártók kísérletezni kezdtek a növényi olajos bőrrel. Amellett, hogy környezetbarátabb, a növényi olajos bőr tartósabbnak is tűnik, mint a PU vagy PVC bőr. Ez a szövet azonban lényegesen drágább is, mint más típusú szintetikus bőr, ami miatt a környezetet szennyezni nem akaró vegánok réstermékévé vált.
Hogyan hat a műbőr szövet a környezetre?
A műbőr gyártása általában negatív hatással van a környezetre. Míg a mesterséges bőrgyártás megakadályozza az állatok károsodását, az állatok életét ironikus módon károsítja ennek a biológiailag nem lebomló anyagnak a világ ökoszisztémáiban való folyamatos felhalmozódása.
A műbőrgyártás során használt fosszilis tüzelőanyag-származékok, például az etilén előállítása elkerülhetetlenül mérgező anyagokat juttat a környező ökoszisztémákba, és a kőolaj korlátozott erőforrás, amely csak fúrással érhető el, ami károsítja a környező növény- és állatvilágot. Míg egyes műbőrgyártó létesítmények keményen dolgoznak az oldószerek újrafelhasználásán és az általános környezeti hatásuk csökkentésén, ezek az erőfeszítések csak kevésbé befolyásolhatják a műbőrgyártás általános negatív hatásait világszerte.
Mivel a szintetikus bőr biológiailag nem lebomló, a kidobás után a környezetben marad. Még a tudósok nem biztosak abban, hogy mennyi ideig tart a szintetikus anyagok, például a PU és a PVC biológiai lebomlása. A legelismertebb becslések szerint ezek az anyagok a gyártás időpontja után legalább 200-500 évig a környezetben maradnak. Mivel a valódi bőr egy-két évtizeden belül biológiailag lebomlik, a műbőr szennyező ereje sokkal nagyobb, mint a valódi bőré.
A növényi alapú műbőr elméletileg kisebb hatással van a környezetre, mivel biológiailag lebomlik. A növényi eredetű műbőr piaci részesedése azonban olyan csekély, hogy ennek a szövetnek a környezetre ható jótékony tulajdonságai nem érzékelhetők.
Következtetés
A műbőr szövet a valódi bőr modern és humánus alternatívája. Puha tapintású, vízálló és ellenáll a foltoknak. Műbőr lehet bármilyen színű, és különbséget tenni a valódi bőr és a műbőr között gyakran csak a tapintás segít. Az állatvédők a műbőrt a valódi bőr humánus alternatívájaként dicsérik, míg a környezetvédők kritizálják biológiailag nem lebomló jellegét és a gyártása során keletkező környezetszennyezést. Azonban a modern technológiák növényi alapú műbőr gyártását teszik lehetővé, amely megoldást kínál mindkét aggályra.
A műbőr anyagok és a valódi bőr közötti választás alapvetően az ártól és a személyes preferenciáktól függ. Vannak előnyei és hátrányai is a műbőr használatának. Kutasson, próbáljon ki különböző modelleket, és válassza ki magának a megfelelőt.
Kérdések és válaszok:
Mi a műbőr?
A műbőr, vagy szintetikus bőr, a valódi bőr kőolaj alapú alternatívája. Számos hasonlósággal rendelkezik a valódi bőrrel, mint például a puha tapintás és a vízállóság, de előállításához nem szükséges állatokat bántani.
Hogyan készül a műbőr szövet?
A műbőr szövet általában műanyaggal bevont alaptextilből áll. A leggyakrabban használt két műanyag a poliuretán (PU) és a polivinil-klorid (PVC).
Milyen előnyei vannak a műbőr szövetnek?
A műbőr szövet jó választás lehet, mert általában olcsóbb, könnyen tisztítható és karbantartható, illetve nagyobb ellenállóságot mutat a foltokkal és a kiszakadással szemben, mint a hagyományos bőr.
Milyen hátrányai vannak a műbőr szövetnek?
A műbőr szövet bár olcsóbb és könnyen karbantartható, de nem olyan hosszú élettartamú, mint a természetes bőr. Továbbá, a műbőr szövet nem lélegzik, így hosszabb ideig tartó használat során a felhasználók könnyen beleizzadnak.
Hol használják leggyakrabban a műbőr szövetet?
A műbőr szövetet számos területen használják, beleértve a bútorokat, irodai forgószékeket is természetesen, autóüléseket, ruházati cikkeket, könyvkötést és más ipari alkalmazásokat.
